Инструкции по безопасности при эксплуатации шлангов высокого давления
Шланги высокого давления имеют ограниченный срок службы, зависящий от условий эксплуатации. Использование рукавов и соединений в условиях более тяжелых, чем рекомендовано, значительно сокращает этот срок. Эксплуатация при сочетании нескольких ограничений (длительное использование под максимальным рабочим давлением, при максимальной температуре и с минимальным радиусом изгиба) также снижает продолжительность службы. Неправильный выбор, монтаж и обслуживание могут привести к преждевременным отказам, телесным повреждениям и порче инвентаря.
1.Ниже приводится перечень факторов, которые надо учитывать при выборе шлангов высокого давления:
1.1.Размер трубопровода:
Чтобы добиться максимальной эффективности гидравлической системы, необходимо держать потери давления
(сопротивление объемному расходу) на минимальном уровне при доставке жидкости различными типами поточных линий.
При течении жидкости по поточной линии, тепло вырабатывается от трения. Таким образом, часть энергии теряется как
тепловая энергия, что является результатом потери давления.
Потери давления в шлангах высокого давления зависят от следующих факторов:
-скорость потока (для конкретного расхода скорость потока увеличивается с уменьшением площади поперечного сечения поточной линии и наоборот);
-длина поточной линии;
-вязкость протекающей жидкости;
-плотность протекающей жидкости;
-тип потока (ламинарный или турбулентный).
1.2 Давление:
После определения давления в гидравлической системе выбираются рукава таким образом, чтобы их рекомендуемое максимальное рабочее давление было равно или больше давления в системе. Динамическое давление одинаково для всех гидравлических систем. Скачки давления (гидравлические удары), превышающие максимальное рабочее давление (настройку предохранительного клапана) влияют на срок службы компонентов системы, включая шланги высокого давления, и поэтому их надо учитывать. Нужно выбирать рукава для всасывающей линии, чтобы быть уверенными в том, что они выдержат отрицательное давление в системе.
1.3 Температура:
Необходимо быть внимательным, чтобы рабочая температура перекачиваемой жидкости и температура окружающей среды не превышали ограничений рукава. Особое внимание следует уделять при прокладке линий вблизи от коллекторов или расплавленного металла.
1.4 Совместимость жидкостей:
Выбранный шланг высокого давления должен обеспечивать совместимость камеры, покрытия и фитингов с рабочей жидкостью. Дополнительное внимание требуется при выборе рукава для газов. Для некоторых огнестойких жидкостей требуется тот же рукав, что и для бензина. Некоторые используют специальный рукав, хотя только лишь некоторые жидкости совсем не могут работать с любым рукавом.
1.5 Просачивание:
Даже, если совместимость с жидкостью приемлемая, необходимо учитывать тот факт, что может произойти опасное просачивание. Может также произойти просачивание влаги снаружи внутрь рукава. Если такое просачивание может оказать отрицательное воздействие (особенно на системах охлаждения и кондиционирования), следует использовать адекватное встроенное устройство для осушения или другую подходящую систему.
1.6 Прокладка:
Необходимо уделять должное внимание прокладке рукава, чтобы минимизировать обычно встречающиеся проблемы. При необходимости используйте зажимы, чтобы уменьшить риск повреждения по причине слабины, провисания или контакта с другими движущимися деталями или агрессивными материалами. Определите длину и конфигурацию оптимальной прокладки и защиты от трения, зацепления или образования петель и поставьте герметичные соединения.
1.7 Окружающая среда:
Необходимо обеспечить, чтобы шланги высокого давления и фитинги были совместимы или защищены от непосредственной окружающей среды. Окружающие условия, включая без ограничения ультрафиолетовое излучение, тепло, озон, влагу, воду, химикаты и загрязняющие вещества могут вызвать разрушение и преждевременный отказ, поэтому их надо учитывать.
1.8 Механические нагрузки:
Внешние силы могут значительно снизить срок службы рукава. Механические нагрузки, которые следует учитывать, включают излишнюю гибкость, скручивание, образование петель, растяжение или боковые нагрузки, радиус изгиба и вибрацию. Чтобы не было скручивания, может потребоваться использование на рукаве фитингов шарнирного типа или адаптеров. При выборе рукава для необычного использования, возможно, потребуются специальные испытания.
1.9 Истирание:
Хотя шланг высокого давления и рассчитан на определенный уровень сопротивления истиранию, нужно оберегать его от излишнего трения, которое может привести к разрушению, дыркам и порезам наружного слоя. Повреждение армирования значительно ускорит износ рукава.
1.10 Правильное концевое соединение:
Необходимо обеспечить точное соединение между рукавом и муфтой, выбранной в соответствии с рекомендациями изготовителей, подкрепленными испытаниями по промышленным стандартам.
1.11 Длина:
При определении нужной длины рукава надо учитывать его перемещения, изменение длины под действием давления, а также зазоры между рукавом и машиной.
1.12 Технические характеристики и стандарты:
При выборе рукава и фитингов следует ознакомиться с применимыми государственными, отраслевыми стандартами и рекомендациями изготовителей.
1.13 Чистота шланга высокого давления:
Компоненты шлангов высокого давления могут различаться по уровню чистоты. Нужно быть внимательным, чтобы шланговые соединения имели одинаковую степень чистоты для конкретного применения.
1.14 Сварка и пайка:
Нагрев оцинкованных деталей, включая фитинги и переходники, выше 232 0 С, например, во время сварки или пайки, может вызвать выделение смертельно опасных газов.
1.15 Удельная электропроводность:
В некоторых случаях во избежание возникновения электрического тока требуется, чтобы рукав был неэлектропроводным. В других же случаях нужно, чтобы рукав обладал достаточной электропроводностью, чтобы стекало статическое электричество. В случаях, когда надо, чтобы рукав был не электропроводен, включая без ограничения работы вблизи высоковольтных линий, можно использовать только специальный неэлектропроводный рукав. Электропроводность или неэлектропроводность рукава и фитингов зависит от многих факторов и может быть чувствительна к изменениям. Эти факторы включают, без ограничения, различные материалы, используемые для изготовления рукавов и фитингов, способы изготовления (включая контроль влажности), контакт фитингов с рукавом, возраст и степень износа или повреждения, или другие изменения, содержание влаги в рукаве в конкретное время и иные факторы.
2.Монтаж – После выбора нужного шланга необходимо предусмотреть следующие моменты, прежде чем выполнять сборку и монтаж.
2.1 Осмотр перед монтажом:
Перед тем как выполнять монтаж, нужно внимательно осмотреть рукав. Надо проверить модель, размер и длину всех компонентов. Шланг высокого давления следует проверить на чистоту, отсутствие посторонних предметов, вспучивания, слабины оболочки и других видимых дефектов.
2.2 Соединение рукава и фитинга:
Не устанавливайте на рукав несоответствующий фитинг.
2.3 Принадлежности:
Обжимайте рукав и фитинги только предназначенными для этого инструментами.
2.4 Повторно используемые/постоянные детали:
Не используйте повторно шланговую соединительную муфту, если ее сорвало с рукава. Не используйте повторно постоянный (т.е. обжатый) шланговый фитинг или какую-либо его часть.
2.5 Минимальный радиус изгиба:
Прокладка рукава с радиусом изгиба меньше указанного может значительно уменьшить срок службы рукава. Особое внимание нужно уделять тому, чтобы на стыке рукава и фитинга не было изгибов под острым углом.
2.6 Угол закручивания и ориентация шланга высокого давления:
Шланг высокого давления нужно монтировать таким образом, чтобы относительное движение компонентов машины не создавало эффект закручивания.
2.7 Крепеж:
Во многих случаях возникает необходимость в защите рукава от повреждения при излишнем изгибе, скачках давления и при контакте с другими механическими деталями. Необходимо быть внимательными, чтобы защита не создавала дополнительной нагрузки и не способствовала износу.
2.8 Правильное соединение разъемов:
Правильный физический монтаж шланга высокого давления требует правильного соединения разъемов, чтобы на рукав не передавался крутящий момент и не создавалось скручивание.
2.9 Внешние повреждения:
Правильный монтаж не получится, если не предупредить и не устранить нагрузки на растяжение, боковые нагрузки, образование петель и сплющиваний, возможное истирание, повреждение резьбы или соприкасающихся поверхностей.
2.10 Проверка системы:
По окончании монтажа нужно устранить пробки, опрессовать систему на максимальном давлении и проверить ее на течь. Во время испытаний персонал должен находиться на безопасном расстоянии.
3. Инструкции по обслуживанию шлангов высокого давления:
Даже при правильном выборе и монтаже срок службы рукава может значительно сократиться без регулярного технического обслуживания. Частота обслуживания определяется сложностью условий эксплуатации и потенциальным риском. Необходимо составить и выполнять график обслуживания, включающий, как минимум, следующие пункты:
3.1 Визуальная проверка рукава/фитинга:
Любой из следующих пунктов требует немедленной остановки и замены шлангового соединения: - проскальзывание фитинга на рукаве; - повреждение, порез или истирание оболочки (обнажилась арматура); - жесткий, негибкий, пострескавшийся или обуглившийся от высоких температур рукав; - треснувшие, поврежденные или сильно корродированные фитинги; - течь фитинга или рукава; - смятый, сплющенный, перекрученный или образовавший петлю рукав; - пузырчатая, мягкая, изношенная или слабо обжимающая оболочка.
3.2 Визуальная проверка других пунктов:
Если есть необходимость, то надо затянуть, отремонтировать или заменить детали: - если есть течь на разъемах; - после удаления больших отложений грязи; - зажимы, защитные устройства и щитки; - проверить уровень жидкости в системе, тип жидкости и воздушные пробки.
3.3 Проверка работоспособности:
Поработайте на системе при максимальном рабочем давлении и проверьте на возможные отказы и течи. Во время испытаний персонал должен быть на безопасном расстоянии.
3.4 Промежутки между заменами:
Необходимо предусмотреть промежутки между заменами, исходя из срока работы, государственных и отраслевых рекомендаций или в случаях, когда отказы могут привести к серьезным простоям, повреждениям или к травмам.